减少薄零件的变形是必须解决的关键问题之一，在加工和使用过程中。刀体一旦变形，会引起刀具厚度和直径的不规则变化，直接影响加工精度，增加切削振动，加速刀具报废。在设计、制造和使用这种薄刀体的过程中，应注意振动和减少变形。本文研究了刀具本体表面在制造和使用过程中的变形这一关键问题，主要通过刀具结构的设计和制造来解决这一问题。

通过对大型重型母线三面刃槽铣刀的制造和使用的试验研究，发现影响刀体变形的主要因素的以下几个方面是：1、导致刀体在使用中变形的是刀体的切削振动；2、加剧刀体的变形的是刀体在使用中释放的残余应力；3、导致刀体变形的是刀体材料和热处理工艺选择不当；4、重切削时刀头上的局部应力和大切削力的周期性反复作用导致“薄刀体”变形；5、刀具使用后，由于刀具放置不当，导致刀体变形。

刀具在周期性切削力的冲击下会发生振动，是因为刀具在切削过程中会产生周期性的切削力。振动对刀具寿命和工件表面粗糙度有影响，应采取有效措施降低振动。最严重的振动是共振，必须避免。共振是指当激励频率接近系统的某一固有频率时，机械系统的振幅显著增大的现象。防止共振的措施有很多。通过分析刀具的使用情况，通过改善刀片分布来改变切削力的冲击频率，使刀具的固有频率避开激励频率。减振的本质是降低刀具相对于工件的相对振幅。切削力是加工过程系统振动的主要原因。为了减小刀具相对于工件的振幅，有必要合理地选择齿角，使得激振力的频谱在所有频率下都尽可能小。

大型重型母线三面刃槽铣刀长期使用后的变形不仅是这种刀具综合性能的反映，也是设计这种刀具的主要考虑因素。采用不等刀片分布的设计方法，可以减少铣刀的振动和刀体在切削过程中的变形，提高大型重型母线三面刃槽铣刀的使用寿命。在刀体的制造过程中，可以采用振动时效的方法来降低刀体的残余应力和变形。这些方法简单有效，为大型重型母线三面刃槽铣刀的设计和制造提供了有效途径。