1.加工后的工件具有特殊的强度和硬度。

比如工件过热，强度和硬度较高，普通刀具材料不能切削，或者刀具粘得很厉害。因此，对刀具材料应提出特殊要求。一般的解决办法是选择高等级的刀具材料，如高硬度的含钴高速硬质刀具来切削调质后的工件材料。

2.刀具的几何形状比较。

焊接非标刀具的设计和加工要求高。刀具的主要功能是机械制造中的切削工具。工具有很多种，包括孔加工工具、切削工具、通用工具等。其中，焊接非标刀具是一种特殊的刀具，当工件表面几何形状非常复杂或加工表面粗糙度要求较高时，可以满足加工要求。因此，具有重要的生产意义。焊接非标刀具对设计和加工的要求很高。

　　3.加工后的工件具有特殊的强度和硬度。比如工件过热，强度和硬度较高，普通刀具材料不能切削，或者刀具粘得很厉害。因此，对刀具材料应提出特殊要求。一般的解决办法是选择高等级的刀具材料，如高硬度的含钴高速硬质刀具来切削调质后的工件材料。

　　4.刀具的几何形状复杂，在热处理过程中，刀具容易弯曲、变形或局部应力集中。因此在设计时要注意避免容易出现应力集中的部位，对于直径变化较大的部位应增加斜面过渡或台阶设计。

　　5.待加工工件对容屑和排屑有特殊要求。此时应选择更少的齿和更深的容屑槽，但这种设计只能用于更容易加工的材料，如铝合金。

　　6.待加工工件有特殊的形状要求，如加工所需的焊接非标刀具加长、加倒R的端齿，或有特殊的锥角要求、手柄结构要求、刀片长度尺寸控制等。高精度本身就意味着高成本、高风险，会对生产者的生产能力和自身成本造成不必要的浪费。焊接非标刀具的材料也需要仔细选择，要知道材料硬度高的时候，耐磨性也高；当弯曲强度高时，冲击韧性也高。硬涂层作为化学扩散和热传导的屏障，减缓刀具的磨损速度，是我们的主要选择。复杂，在热处理中，刀具容易发生弯曲、变形，或者局部应力集中，所以在设计时要注意避开容易产生应力集中的零件，对直径变化较大的零件增加斜角过渡或台阶设计。6.待加工工件对装屑和排屑有特殊要求。此时应选择更少的齿和更深的容屑槽，但这种设计只能用于更容易加工的材料，如铝合金。

 7.待加工工件有特殊的形状要求，如加工所需的焊接非标刀具加长、加倒R的端齿，或有特殊的锥角要求、手柄结构要求、刀片长度尺寸控制等。高精度本身就意味着高成本、高风险，会对生产者的生产能力和自身成本造成不必要的浪费。